一、PE 儲罐在電鍍行業(yè)的核心應(yīng)用場景

1. 電鍍前處理環(huán)節(jié)：酸堿溶液儲存

• 酸類儲存：

• 鹽酸 / 硫酸（除銹、除氧化皮）：鋼鐵、鋅合金等工件電鍍前需用 10%-20% 稀鹽酸或稀硫酸浸泡除銹，PE 儲罐可長期儲存這類稀酸，且不與酸發(fā)生反應(yīng)，無金屬離子溶出（避免污染工件表面，導(dǎo)致鍍層結(jié)合力差）。

• 磷酸（磷化處理）：部分工件（如汽車零部件電鍍）前需做磷化處理（形成保護膜），PE 儲罐可儲存 85% 以下的濃磷酸或磷化液（含磷酸、硝酸、氧化鋅的混合液），耐受混合酸的腐蝕。

• 堿類儲存：

• *（除油、堿洗）：電鍍工件的脫脂除油環(huán)節(jié)需用 5%-15% *溶液（常溫或中溫），PE 儲罐不與強堿反應(yīng)，且內(nèi)壁光滑不易殘留油污，后續(xù)清洗方便，避免堿液被金屬雜質(zhì)污染。

• 碳酸鈉 / 碳酸氫鈉（中和、調(diào)節(jié) pH）：前處理后需用弱堿溶液中和工件表面殘留的酸，PE 儲罐可儲存這類弱堿溶液，作為中和槽的 “藥劑儲備罐"，保證中和工藝連續(xù)穩(wěn)定。

2. 電鍍加工環(huán)節(jié)：鍍液與添加劑儲存

• 基礎(chǔ)鍍液儲存：

• 無氰鍍液（如鍍鋅用氯化鋅鍍液、鍍鎳用硫酸鎳鍍液）：這類鍍液多為鹽溶液（含 ZnCl?、NiSO?等），PE 的化學(xué)惰性可避免鍍液中混入金屬離子（如碳鋼罐生銹會引入 Fe3?，導(dǎo)致鍍層發(fā)黑），保證鍍液純度。

• 酸性鍍液（如酸性鍍鋅、酸性鍍銅）：酸性鍍液 pH 值低（1-3），對碳鋼罐腐蝕性強，不銹鋼罐（如 304）也易被氯離子（如鍍液中的 Cl?）腐蝕，而 PE 儲罐可耐受這類酸性環(huán)境，長期儲存無泄漏風(fēng)險。

• 電鍍添加劑儲存：

• 光亮劑 / 走位劑（有機類）：為提升鍍層光澤度和均勻性，需添加有機光亮劑（如鍍鎳用糖精鈉、鍍銅用聚乙二醇）或走位劑，這類添加劑多為低濃度有機溶液，PE 儲罐不與有機物反應(yīng)，可保證添加劑成分穩(wěn)定，不發(fā)生變質(zhì)。

• 絡(luò)合劑 / 緩沖劑（替代劑）：部分環(huán)保型電鍍工藝（如無氰鍍銀）需用硫代*、EDTA 等絡(luò)合劑，PE 儲罐可儲存這類藥劑溶液，且無金屬離子溶出，避免絡(luò)合劑與金屬反應(yīng)失效。

• 鍍液回收暫存：部分貴重金屬電鍍（如鍍金、鍍銀）會產(chǎn)生含貴金屬離子的廢液（如鍍槽清洗液），PE 儲罐可暫存這類廢液，后續(xù)通過電解或化學(xué)沉淀回收貴金屬，減少資源浪費。

3. 電鍍后處理環(huán)節(jié)：清洗液與鈍化液儲存

• 鈍化液儲存：如鍍鋅工件常用的鉻酸鹽鈍化液（含 CrO?、H?SO?）、環(huán)保型無鉻鈍化液（含硅烷、鈦鹽），PE 儲罐可耐受這類酸性或弱堿性鈍化液，且內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，方便鈍化液循環(huán)使用（減少排放）。

• 清洗液與廢液收集：

• 純水 / 去離子水暫存：電鍍后工件需用純水清洗（避免自來水雜質(zhì)污染鍍層），PE 儲罐可作為純水儲備罐，適配常溫儲存需求，且無離子溶出（保證純水純度）。

• 清洗廢液收集：工件清洗后產(chǎn)生的含鍍液、鈍化液的廢水（如含 Cr??、Ni2?的廢水），需先存入 PE 儲罐暫存，再輸送至廢水處理系統(tǒng)，避免直接排放污染環(huán)境，同時平衡廢水濃度（防止后續(xù)處理系統(tǒng)負荷波動）。

4. 環(huán)保廢水處理環(huán)節(jié)：藥劑儲存與廢液預(yù)處理

• 處理藥劑儲存：

• 中和藥劑（如*、石灰乳）：廢水處理第一步需中和酸堿（調(diào)節(jié) pH 至中性），PE 儲罐可儲存*溶液或石灰乳（避免石灰乳中 Ca2?與金屬罐反應(yīng)結(jié)垢），方便后續(xù)定量投加。

• 重金屬捕捉劑（如硫化鈉、DTCR）：需投加硫化鈉（生成重金屬硫化物沉淀）或有機捕捉劑（DTCR），PE 儲罐可儲存這類藥劑溶液，且化學(xué)惰性保證藥劑活性（不發(fā)生變質(zhì)）。

• 絮凝劑 / 助濾劑（如 PAC、PAM）：廢水處理的固液分離環(huán)節(jié)需用聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM），PE 儲罐內(nèi)壁光滑不易殘留絮凝劑，避免藥劑結(jié)塊堵塞投加管道，且方便清洗。

• 廢液預(yù)處理暫存：

• 含氰廢水單獨儲存：電鍍含氰廢水（如傳統(tǒng)氰化鍍銀、鍍銅廢水）需單獨處理（避免與酸性廢水混合產(chǎn)生劇毒 HCN 氣體），PE 儲罐可作為含氰廢水的 “隔離暫存罐"，通過密封蓋防止揮發(fā)，再輸送至專門的破氰處理系統(tǒng)（如堿性氯化法）。

• 高濃度重金屬廢水濃縮暫存：部分高濃度含鎳、鉻廢水（如鍍槽底泥清洗液），需先存入 PE 儲罐，再通過蒸發(fā)濃縮或膜分離預(yù)處理，降低后續(xù)處理負荷，提升重金屬回收效率。

二、電鍍行業(yè)選擇 PE 儲罐的核心優(yōu)勢

三、電鍍行業(yè)使用 PE 儲罐的關(guān)鍵注意事項

1. 嚴格控制溫度與介質(zhì)濃度：

• 普通 PE 儲罐耐高溫上限為60℃，電鍍行業(yè)中禁止儲存高溫介質(zhì)（如高溫除油槽的堿液、熱鍍鋅后的冷卻廢液），若需儲存 60-80℃的中溫液體（如中溫磷化液），需選擇耐溫改性 PE 儲罐（如 HDPE 耐溫級）。

• 規(guī)避強氧化性介質(zhì)：PE 對濃硝酸（≥65%）、濃硫酸（≥98%）、高錳酸鉀等強氧化性物質(zhì)耐受性差，這類介質(zhì)（如電鍍用濃硝酸鈍化液）需改用 PPH、FRP 或鈦合金儲罐，防止 PE 儲罐被腐蝕破裂。

2. 劇毒 / 高危廢液的密封與防護：

• 儲存含氰廢水、含鉻廢液時，PE 儲罐必須配備密封蓋 + 呼吸閥，防止揮發(fā)（產(chǎn)生劇毒 HCN 氣體）或 Cr??擴散，同時儲罐周圍需設(shè)置防泄漏圍堰（高度≥儲罐直徑的 1/2），若發(fā)生泄漏可及時收集，避免污染土壤與地下水。

• 操作含氰廢液儲罐時，需配備防毒面具、防護服等防護裝備，嚴格遵守環(huán)保與安全規(guī)范。

3. 避免與尖銳 / 重型設(shè)備碰撞：

• 電鍍車間多為流水線作業(yè)，儲罐需遠離行車、掛鍍生產(chǎn)線等重型設(shè)備，大型 PE 儲罐（≥10 立方米）需安裝在混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)支架上，防止因震動或碰撞導(dǎo)致儲罐變形、接口泄漏。

4. 定期清洗與維護：

• 儲存鍍液、鈍化液的儲罐，每 3-6 個月需清空清洗一次（用純水沖洗內(nèi)壁），避免殘留藥劑結(jié)垢影響后續(xù)儲存介質(zhì)的純度；儲存廢水的儲罐需定期清理底部沉淀的污泥，防止堵塞輸送管道。

• 定期檢查儲罐接口（如進料口、出料口、液位計接口）的密封墊，若出現(xiàn)老化需及時更換，避免因密封失效導(dǎo)致泄漏。