一、影響清洗周期的核心因素（為何周期不固定）

二、常規(guī)清洗周期建議（分場(chǎng)景適配）

三、需提前清洗的判定標(biāo)準(zhǔn)（不局限于固定周期）

1. 液位計(jì)異常：儲(chǔ)罐液位計(jì)（如磁翻板）出現(xiàn) “卡滯" 或顯示偏差＞5%，可能是罐壁結(jié)垢遮擋液位感應(yīng)，需清洗；

2. 底部排污異常：打開儲(chǔ)罐底部排污閥時(shí)，流出液體含明顯固體顆粒（或排污閥堵塞），說明罐底沉淀已較多，需清洗；

3. 有效氯含量驟降：新注入次氯酸鈉后，檢測(cè)有效氯含量比原料值低 10% 以上（排除正常分解），可能是罐內(nèi)殘留雜質(zhì)消耗有效成分，需清洗；

4. 罐壁觀察異常：通過人孔觀察（需停機(jī)通風(fēng)），發(fā)現(xiàn)罐壁有明顯白色 / 黃色結(jié)垢（NaClO?為白色，F(xiàn)e (OH)?為黃色），或局部出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)，需清洗。

四、儲(chǔ)罐清洗的操作規(guī)范（安全 + 有效）

1. 清洗前準(zhǔn)備（核心是 “防腐蝕 + 防中毒"）

• 排空與中和：先將罐內(nèi)剩余次氯酸鈉全部轉(zhuǎn)移至備用罐（或中和處理：加入 5%-10% 亞*溶液，直至 pH=7-8，避免殘留次氯酸鈉腐蝕清洗工具）；

• 通風(fēng)換氣：打開儲(chǔ)罐人孔、呼吸閥，用軸流風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)鼓風(fēng)≥2 小時(shí)，檢測(cè)罐內(nèi)氯氣濃度＜0.5mg/m3（職業(yè)接觸限值）后，人員方可進(jìn)入；

• 防護(hù)裝備：操作人員需穿戴 耐酸防化服、氟橡膠手套、防毒面具（配氯氣濾毒盒）、護(hù)目鏡，禁止穿化纖衣物（易被次氯酸鈉氧化燃燒）。

2. 清洗流程（分 “物理清洗 + 化學(xué)清洗"）

• 第一步：物理清洗（去除沉淀）
  用 高壓水槍（壓力≤0.8MPa） 沖洗罐壁和罐底，沖洗水需接入中和池（避免直接排放）；若結(jié)垢較硬（如 NaClO?結(jié)塊），可用 PE 材質(zhì)刮板 輕輕刮除（禁止用金屬刮板，避免劃傷罐壁防腐層）。
• 第二步：化學(xué)清洗（去除頑固結(jié)垢）
  若物理清洗后仍有頑固結(jié)垢（如氫氧化物結(jié)垢），可配制 1%-3% 稀鹽酸溶液（或檸檬酸溶液，食品級(jí)儲(chǔ)罐需用食品級(jí)檸檬酸），倒入罐內(nèi)浸泡 2-4 小時(shí)（溫度控制在 20-30℃，避免高溫加劇罐壁腐蝕），再用高壓水槍沖洗干凈；
  注意：稀鹽酸與次氯酸鈉殘留會(huì)反應(yīng)產(chǎn)生氯氣，需確保罐內(nèi)已無(wú)殘留次氯酸鈉（pH=7）后，再加入酸溶液。
• 第三步：漂洗與檢測(cè)
  用 純化水（食品級(jí)）或自來(lái)水（工業(yè)級(jí)） 反復(fù)沖洗罐內(nèi)，直至沖洗水 pH=7-8，且檢測(cè)沖洗水無(wú)氯離子殘留（用硝酸銀溶液檢測(cè)，無(wú)白色沉淀即可）；
  食品級(jí)儲(chǔ)罐清洗后，需抽樣檢測(cè)沖洗水的微生物指標(biāo)（如菌落總數(shù)＜100CFU/mL），達(dá)標(biāo)后方可重新使用。

3. 清洗后維護(hù)

• 清洗完成后，用干布擦干罐內(nèi)水分（尤其是 PE 罐，避免殘留水分加速次氯酸鈉分解），關(guān)閉人孔前檢查罐壁有無(wú)腐蝕損傷；

• 重新注入次氯酸鈉前，先注入少量原料沖洗罐壁 1-2 次，將沖洗液排放至中和池，再正式進(jìn)料。

五、延長(zhǎng)清洗周期的日常維護(hù)技巧

• 定期排污：每周打開儲(chǔ)罐底部排污閥，排放 10-20L 罐底液體（含沉淀），減少沉淀積累；

• 控制原料純度：優(yōu)先采購(gòu)低雜質(zhì)次氯酸鈉（鈣鎂離子＜50mg/L），避免硬水制備的原料；

• 穩(wěn)定儲(chǔ)存溫度：將溫度控制在 10-25℃，減少因溫度波動(dòng)導(dǎo)致的局部分解和結(jié)垢。